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Nueva Norma ASTM D8232 – 18 Para inclinación.
Las especificaciones de pilotes a menudo prescriben la desviación máxima permitida del pilote de la inclinación planificada. Tal desviación puede ser el resultado de un perfil de suelo variable, una plataforma de perforación inadecuada para el trabajo y / o mano de obra defectuosa. Existe evidencia que demuestra que cargar un pilote que excede la inclinación especificada puede introducir momentos flectores y fuerzas cortantes excesivos si el pilote fue diseñado estrictamente para cargas axiales.
Pruebas de integridad de pilotes. anomalías, fallas y defectos
La integridad de pilotes significa adherirse a los planos y especificaciones relevantes. Esto incluye geometría del pilote (longitud, diámetro o anchura, e verticalidad) al igual que continuidad y propiedades materiales. Como el proceso de construcciones de pilotes se realiza prácticamente a ciegas, los que lo ejecutan de inmediato notaron que la integridad de los pilotes no debe ser subestimada.
El poder de promediar
El método de Pulso-Eco (ASTM D5882), se basa en golpear la cabeza del pilote con un pequeño martillo de mano y analizar las velocidades de la cabeza para encontrar la longitud y anomalías. Teóricamente, un solo rastro de impacto debería contener toda la información necesaria para el análisis. Sin embargo, un solo rastro de impacto puede contener cualquier grado de ruido debido al ruido ambiental, mala preparación de la cabeza del pilote o errores del operador.
Mejora de la Calidad y la Seguridad en los Desarrollos de Infraestructura
Cuando se trata de defectos y fallas en las instalaciones construidas, los gerentes de proyecto y las empresas de construcción pueden enfrentar un gran aumento de costos. Los proyectos pueden enfrentar largas demoras debido al desarrollo de grietas en el concreto o al pasar a la siguiente fase de un proyecto sin una ganancia de resistencia adecuada, las instalaciones pueden deteriorarse, los trabajadores pueden correr riesgo de lesiones o muerte, y puede ser necesaria una reconstrucción completa.
6 Formas de Probar la Resistencia del Concreto y 1 Que Quizás No Haya Oído Hablar.
El método más común para monitorear la resistencia del concreto in situ es el uso de cilindros curados en campo. Esta práctica se ha mantenido en general sin cambios desde el siglo 19. Estas muestras se moldean y curan de acuerdo con ASTM C31 y un laboratorio externo prueba su resistencia a la compresión en varias etapas. Por lo general, si la losa ha alcanzado el 75% de su resistencia diseñada, los ingenieros darán el visto bueno a su equipo para pasar a los siguientes pasos en el proceso de construcción.
7 Errores Comunes Que se Deben Evitar Durante el Hormigonado en Climas Fríos
Aunque los contratistas desean no tener que trabajar en climas fríos, la construcción no se detiene cuando las temperaturas bajan. A medida que las temperaturas fluctúan, el concreto está sujeto a diferentes condiciones de curado, lo que resulta en una ganancia de resistencia esporádica. Los contratistas deben prepararse mucho antes de que cambie el clima para proteger adecuadamente el concreto fresco.
Técnicas de Curado Para Mejorar la Resistencia a la Comprensión Del Cemento
El curado del concreto es el proceso de mantener la humedad adecuada en el concreto dentro de un rango de temperatura adecuado para ayudar a la hidratación del cemento en edades tempranas. La hidratación es la reacción química entre el cemento y el agua que resulta en la formación de varios químicos que contribuyen al fraguado y endurecimiento. El proceso de hidratación se ve afectado por la temperatura inicial del hormigón, la temperatura del aire ambiente, las dimensiones del hormigón y el diseño de la mezcla.
Relacionar la Resistencia Eléctrica Del Cemento Fresco Con Las Proporciones de la Mezcla.
La caracterización del hormigón fresco es fundamental para asegurar la calidad de la infraestructura construida de nuestra nación. Mientras que el concreto fresco que llega al lugar de trabajo en un camión de concreto premezclado se caracteriza típicamente por medir la temperatura, el asentamiento, el peso unitario y el contenido de aire, aquí la medición de la resistencia eléctrica de un cilindro de concreto recién colado se investiga como un medio de evaluar las proporciones de la mezcla, específicamente el contenido de cemento y agua.
Sólido Como Una Roca
Las pruebas de hormigón son esenciales para todos los proyectos de construcción. La prueba, en general, es un proceso muy largo y costoso. Los métodos tradicionales de ensayo del hormigón requieren tiempo adicional para configurar el equipo, lo que a menudo genera retrasos . Sin embargo, los sensores de madurez SmartRock ™ de Giatec ofrecen una solución simple y un nuevo enfoque moderno para las pruebas de concreto que mejora la eficiencia en este proceso, eliminando costos y ahorrando tiempo.
Método de Madurez Del Cemento: Preguntas Frecuentes (FAQ).
¿Qué es la madurez del cemento?
Este enfoque requiere calibración para crear una relación única entre el índice de madurez (obtenido mediante el perfil de temperatura) y la resistencia del hormigón. Por ejemplo, esto significa que una mezcla de concreto determinada puede alcanzar la misma resistencia después de 7 días de curado a 50 ° F (10 ° C) que cuando se cura a 68 ° F (20 ° C) durante 3.5 días.
Desafíos Comunes al Medir la Temperatura Del Concreto en Sitios de Construcción.
Controlar la temperatura del hormigón en las obras de construcción plantea muchos desafíos. No solo es fundamental realizar un seguimiento del diferencial de temperatura de su concreto para garantizar la calidad óptima del concreto, sino que una medición de temperatura inadecuada puede provocar estructuras defectuosas y una serie de repercusiones como un aumento del precio del proyecto y plazos de finalización más largos.
La Importancia de los Gradientes de Temperatura Del Hormigón.
Minimizar el riesgo de agrietamiento es fundamental para mantener la integridad estructural y aumentar la vida útil de una estructura de hormigón. Esta es una consideración importante en todos los proyectos de construcción, pero es especialmente importante en aquellos que requieren el uso de hormigón en masa, como puentes, edificios, columnas estructurales y carreteras.
The importance of cooling concrete temperatures
The process of curing concrete, which consists of five phases, is designed to maintain appropriate moisture content and temperature levels in early-age
concrete so that it can reach its specific mix strength.
Prevenga la corrosión con reparación de concreto.
El arduo trabajo de planificar una estructura de hormigón armado no termina una vez que se completa su proyecto. Las estructuras de concreto pueden estar expuestas a elementos como agua salada, CO2 y cloruro, que pueden penetrar en el hormigón hasta el refuerzo de acero y provocar corrosión. Si la corrosión no se controla y gestiona adecuadamente, la durabilidad de la estructura comienza a debilitarse, lo que tiene serios riesgos de seguridad.
El lado más claro del concreto.
Los pisos suspendidos se han beneficiado del concreto liviano durante años, ya que reduce el peso sobre la estructura y aumenta la resistencia al fuego. Debido a que el concreto liviano es típicamente más delgado, está hecho de diferentes ingredientes del concreto tradicional. En QVER, estamos al tanto de nuevas y mejores opciones en el tema del concreto, y aunque somos conscientes que el concreto ligero cuesta más de producir, también sabemos que ofrece numerosos beneficios a los contratistas.
10 Cosas importantes que deben tenerse en cuenta en la calibración de madurez del concreto.
Aproveche al máximo el método de madurez del concreto, con estos consejos de calibración. Si bien la madurez concreta no es un concepto nuevo en la industria, aún no se ha adoptado por completo. Cada vez más ingenieros están viendo los beneficios de utilizar el método de madurez en sus proyectos y están aceptando que puede ser la forma más confiable de probar la resistencia del concreto si se hace correctamente.
Detecte la tasa de corrosión, en estructuras de concreto armado, en-solo-segundos.
La corrosión es un proceso natural que comienza cuando la barra de acero dentro del concreto armado comienza a oxidarse. El acero en el concreto generalmente está protegido contra la corrosión por el alto PH de la pasta de cemento Portland circundante. Sin embargo, existen productos químicos que pueden destruir la capa protectora, haciéndola susceptible a la corrosión. La corrosión es muy destructiva para la vida útil y la durabilidad de su estructura de concreto, por lo que es fundamental comprobar periódicamente la corrosión.
Prueba de madurez del concreto vs a la prueba del cilindro de concreto: ¿Qué método es más efectivo?
Cuando se trata de cualquier proyecto de construcción que requiera el uso de concreto, ya sea un hospital, un edificio residencial, una carretera, un puente o una presa, las pruebas de resistencia del concreto son un paso esencial para garantizar la integridad y durabilidad de una estructura. Además, si un proyecto avanza o no, depende de los resultados de las pruebas, lo que afecta el cronograma y el presupuesto de un proyecto, así como la reputación de una empresa.