En proyectos logísticos de gran escala, construir no es suficiente.
La verdadera exigencia está en coordinar múltiples disciplinas, controlar desviaciones y asegurar que cada etapa llegue a operación bajo condiciones confiables.
En este proyecto, QVER participó en la supervisión y auditoría de calidad de un centro logístico destinado a operaciones de distribución de última milla y almacenamiento automatizado, con una superficie superior a 72,000 m².
El reto no era únicamente revisar obra.
Era mantener trazabilidad y control técnico en un proyecto de alta complejidad operativa.
El contexto
El desarrollo integraba:
● Nave industrial
● Oficinas
● Áreas de mezzanine
● Sistemas especializados para logística intensiva
La magnitud del proyecto y la interacción simultánea entre disciplinas requerían un sistema de aseguramiento de calidad capaz de identificar desviaciones, priorizar riesgos y coordinar correcciones antes de la puesta en marcha.
El enfoque
QVER implementó un sistema integral de auditoría orientado a:
- Seguimiento de avance constructivo
- Control y trazabilidad de no conformidades
- Validación de especificaciones del cliente
- Gestión de punch list por fases
- Monitoreo de riesgos de calidad y constructibilidad
- Coordinación técnica entre contratistas y especialidades
La estrategia se desarrolló mediante inspecciones en sitio, seguimiento documental y reportes ejecutivos continuos.
Las disciplinas involucradas
El control de calidad abarcó múltiples especialidades críticas del proyecto:
● Estructura metálica
● Losas y mezzanines
● HVAC
● Fire Protection System
● Roofing
● Arquitectura y acabados
● Instalaciones especiales
En este tipo de proyectos, el riesgo no suele estar en una sola disciplina.
Está en las interferencias entre todas.
Los principales hallazgos
Durante la ejecución se identificaron múltiples no conformidades relacionadas con:
● Desviaciones en montaje estructural
● Grietas en losas de mezzanine
● Incumplimientos de altura libre en instalaciones
● Problemas de coordinación entre ingenierías
● Observaciones en sistemas HVAC y protección contra incendio
● Deficiencias en juntas y elementos de concreto
La diferencia no estuvo en evitar observaciones.
Estuvo en detectarlas, clasificarlas y resolverlas antes de operación.
La metodología
Para mantener control del proyecto, QVER implementó:
● Seguimiento de punch list por áreas y fases
● Clasificación de incidencias por impacto y especialidad
● Control de compromisos correctivos
● Validación técnica de reparaciones
● Reportes ejecutivos para cliente y gerencias
● Monitoreo de cierre y liberación de áreas
Esto permitió priorizar actividades críticas y reducir riesgos asociados a entregas parciales y arranque operativo.
¿Por qué es importante?
En centros logísticos de alta demanda, pequeñas desviaciones pueden convertirse rápidamente en problemas operativos:
● Interferencias entre sistemas
● Restricciones de operación
● Retrasos en arranque
● Costos correctivos posteriores
● Riesgos de seguridad y mantenimiento
Por eso, la auditoría de calidad no funciona únicamente como supervisión.
Funciona como un sistema de control del proyecto.
El valor del proceso
La integración entre auditoría documental, supervisión técnica y seguimiento operativo permitió:
● Mantener trazabilidad sobre el desempeño constructivo
● Mejorar coordinación entre disciplinas
● Reducir incertidumbre antes de la entrega
● Asegurar control sobre incidencias críticas
Más que detectar errores, el objetivo fue evitar que llegaran a operación.
Conclusión
En proyectos logísticos complejos, la calidad no depende solo de construir rápido.
Depende de controlar correctamente cada interacción del proyecto.
Este caso refleja cómo un sistema estructurado de auditoría y gestión de no conformidades permite reducir riesgos, mejorar coordinación y generar mayor certeza operativa antes de la puesta en marcha.
Porque en infraestructura logística, la operación comienza mucho antes de la entrega.
Comienza durante la construcción.