Ha habido muchos avances para acelerar el proceso de curado desde que se introdujo por primera vez este método de prueba. Esto incluye el uso de mantas calefactoras, aditivos y retardadores de vapor, etc. Sin embargo, los contratistas todavía esperan tres días después de su vertido antes de probar la resistencia, aunque sus objetivos a menudo se alcanzan mucho antes.
Además de las pruebas de rotura de cilindros, aquí hay siete enfoques diferentes a considerar al elegir un método de prueba de fuerza:
Métodos para probar la resistencia a la compresión del cemento.
1. Martillo de rebote o martillo Schmidt (ASTM C805)
Método: Se utiliza un mecanismo de liberación de resorte para activar un martillo que impacta un émbolo para clavarlo en la superficie del concreto. A la distancia de rebote desde el martillo a la superficie del hormigón se le asigna un valor de 10 a 100. Esta medida se correlaciona luego con la resistencia del hormigón.
2. Prueba de resistencia a la penetración (ASTM C803)
Método: Para completar una prueba de resistencia a la penetración, un dispositivo clava un pequeño alfiler o sonda en la superficie del concreto. La fuerza utilizada para penetrar la superficie y la profundidad del orificio se correlacionan con la resistencia del hormigón en el lugar.
3. Velocidad de pulso ultrasónico (ASTM C597)
Método: Esta técnica determina la velocidad de un pulso de energía vibratoria a través de una losa. La facilidad con la que esta energía se abre paso a través de la losa proporciona mediciones sobre la elasticidad del hormigón, la resistencia a la deformación o la tensión y la densidad. Luego, estos datos se correlacionan con la resistencia de la losa.
4. Prueba de extracción (ASTM C900)
Método: El principio principal detrás de esta prueba es tirar del concreto usando una varilla de metal que se coloca en el lugar o se instala posteriormente en el concreto. La forma cónica estirada, en combinación con la fuerza requerida para tirar del hormigón, se correlaciona con la resistencia a la compresión.
5. Cilindros moldeados en el lugar (ASTM C873)
Método: Los moldes cilíndricos se colocan en el lugar del vertido. Se vierte hormigón fresco en estos moldes que quedan en la losa. Una vez endurecidas, estas muestras se retiran y se comprimen para mayor resistencia.
6. Núcleo perforado (ASTM C42)
Método: Se utiliza un taladro de núcleo para extraer el hormigón endurecido de la losa. Estas muestras luego se comprimen en una máquina para monitorear la resistencia del concreto in situ.
7. Sensores de madurez inalámbricos (ASTM C1074)
Método: Esta técnica se basa en el principio de que la resistencia del hormigón está directamente relacionada con su historial de temperatura de hidratación. Los sensores inalámbricos se colocan dentro del encofrado de hormigón, asegurados en la barra de refuerzo, antes de verter. El sensor recopila los datos de temperatura y los carga en cualquier dispositivo inteligente dentro de una aplicación mediante una conexión inalámbrica. Esta información se utiliza para calcular la resistencia a la compresión del elemento de hormigón in situ en función de la ecuación de madurez que se configura en la aplicación.
¿Cómo decidir qué método de resistencia a la compresión utilizar para su próximo vertido?
Las pruebas como el martillo de rebote y la técnica de resistencia a la penetración, aunque fáciles de realizar, se consideran menos precisas que otros métodos de prueba (Science Direct). Esto se debe a que no examinan el centro del elemento de hormigón, solo las condiciones de curado directamente debajo de la superficie de la losa. Las prácticas, como el método de velocidad de pulso ultrasónico y la prueba de extracción, son más difíciles de realizar ya que su proceso de calibración es largo y requiere una gran cantidad de muestras para obtener datos precisos.
Como técnicas de prueba destructivas, los métodos de cilindro perforado y moldeado en el lugar necesitan laboratorios de terceros para realizar pruebas de rotura a fin de obtener datos. Como resultado, se necesita más tiempo en el cronograma de su proyecto cuando se utiliza cualquiera de estos métodos. Comparativamente, con el método de madurez, puede obtener datos de fortaleza en tiempo real directamente en el sitio, lo que permite una toma de decisiones rápida y bien informada. Al reducir su dependencia de las pruebas de rotura, también puede evitar las inexactitudes asociadas con los laboratorios de pruebas.
